纸和纸板撕裂度的测定方法和仪器的使用维护

本测定方法参照标准：GB /T 4 55-2002

1 本测定方法范围

本测定方法规定了纸和纸板撕裂度的测定方法。

本测定方法适用于撕裂度在仪器范围内的低定量纸板。

本测定方法不适用于瓦楞纸板，但可适用于瓦楞原纸;不适用于测定高度定向的纸张的横向撕裂度

2 定义

本本测定方法采用下列定义。

2.1撕裂度tearing resistance

将 预先 切 口的纸(或纸板)，撕至一定长度所需力的平均值，若起 始 切 口是纵向的，则所测结果是纵向撕裂度。若起始切口是横向的，则所测结果是横向撕裂度。结果以毫牛(mN)表示。

2.2撕裂指数tearing index

纸张 ( 或 纸板)的撕裂度除以其定量。结果以毫牛顿·平方米/克(mN "m z/g)表示。

3 原理

具有规定预切口的一叠试样(通常4层)，用一垂直于试样面的移动平面摆施加撕力，使纸撕开一个固定距离。用摆的势能损失来测量在撕裂试样的过程中所做的功。平均撕裂力由摆上的刻度来指示或由数字来显示，纸张撕裂度由平均撕裂力和试样层数来确定

4 仪器

爱利门道夫(Elmendorf)撕裂度仪，应符合附录A的规定。

仪器的调整和维护，见附录Ba

仪器标尺的校准，见附录C,

5 试样处理

按GB/T 10739进行温湿处理。

中华人民共和国国家质f监任检验检疫总局2002-07-22批准2003一02一01实施

GB/T 455-2002

6 试样的采取和制备

试样的采取按GB/T 450进行，确保所取试样没有折痕、皱纹或其他明显缺陷。如有水印，应在侧试报告中注明。试样的大小应为(63士。.5)mmx(50士2)mm，应按样品的纵横向分别切取试样。如果纸张纵向与样品的短边平行，则进行横向试验，反之进行纵向试验。每个方向应至少做5次有效试验。

7 试验步骤

7.1 在与处理试样相同的大气条件下进行测试。

7.2 按附录B所述安装检查仪器。如有必要，按附录c校准仪器。

根据 试 样 选择合适的摆或重锤，应使测定读数在满刻度值的20%---80%范围内。将摆升至初始位

置并用摆的释放机构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部相接触，并对正夹紧。用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。使指针与指

针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻地抓住它且不妨碍指针位置。使指针与操作者的眼睛水平，读取指针读数或数字显示值。松开夹子去掉已撕的试样，使摆和指针回至初始位置，准备下一次测定。当试 验 中 有1-2七试样的撕裂线末端与刀口延长线的左右偏斜超过10m m，应舍弃不记。重复试验，直至得到5个满意的结果为止。如果有两个以上的试样偏斜超过10 mm，其结果可以保留，但应在报告中注明偏斜情况。若在撕裂过程中，试样产生剥离现象，而不是在正常方位上撕裂，应按上述撕裂偏斜情况处理。

7.3 测定 层数应为4层，如果得不到满意的结果，可适当增加或减少层数，但应在报告中加以说明。

结果计算

撕裂 度 应 按式(1)计算.

F = (S " P )/ n

式中:F- 撕裂度，mN;

S— 试 验 方 向上的平均刻度读数，mN;

P— 换 算 因 子，即刻度的设计层数，一般为16;

n-— 同 时 撕 裂的试样层数。

撕裂 指 数 应按式(2)计算。

X = F IG

式中:X- 撕裂指数,mN " m‘/g;

F 撕 裂 度 ，mN;

G— 定 jk+g/m,.

8 试验报告

试验报告应包括下列项目:

a)本标准号;

b)试验日期和地点，使用的仪器型号;

c)试验试样的方向和试验次数;

d)撕裂度和撕裂指数，应取三位有效数字;

e)试验结果的变异系数;

f)试样撕裂的层数及撕裂试样是否偏斜或剥离;

9)与本标准规定的方法有何偏离。

GB/T 455-2002

附 录 A

(标 准 的 附录)

爱利门道夫衡裂度仪

A1 爱利门道夫撕裂度仪

仪器 ( 如 图Al由基架和摆锤组成，摆锤在摩擦力很小的轴承上支撑着，使其能围绕水平轴自由摆动。试样夹持在两夹子之间，其中一个夹子固定在基架上，另一个在摆上，试样被夹表面应至少为25 mm宽，15 mm深。

试验 前 将 摆锤置于两夹子成水平的初始位置上，用手动停止器进行固定。此时，两夹间的距离为

图 A1 爱 利门 道 夫 撕 裂 度 仪

(2-8士0.3 )mm,两个夹口在一条直线上。夹子上边缘的水平线与摆轴中心的距离应为(104士1)mm，该水平线和摆轴所在的平面与垂直方向成27.50 士。.5..

本方 法 根 据摆撕裂试样时所付出的能量进行测量。将带有指针的套筒与摆安装在同一轴上，使指针与摆的相对位置可从摆的扇形刻度盘上读取，该套筒的摩擦阻力应保持在规定的范围内(指针摩擦阻力的调整，可参见附录B),指针 被 底 座上的可调停止器挡住，该停止器用于调节指针位置，使其能够读取撕裂试样时所做的功。并且，在不撕裂试样时，刻度读数为零。用 枢轴 上 的刀预切试样，切口长度为20m m，试样被撕开的距离是(43士0.5 )mm,为扩 大 撕 裂范围，可换摆或附加重锤，但应根据所使用摆或重锤的因数进行换算。

仪器 分 为 刻度指示和数字显示两种，其读数均对应于纸张设计层数的撕裂度。

附 录 B

(提 示的附录)

仪臼的调盛和维护

B1 检查

a)检查摆轴是否弯曲;

b)摆在初始位置时，两夹子应成一直线，夹子间距是否为(2-8士。3)mma

c)检查刀子是否固定紧，刀刃是否锋利无伤。刀片应在两夹子中间，与夹子顶部成一直角

d)确保指针无损伤，并紧固在轴套上。

GB/T 455-2002

B2 水平调整

将 仪 器 放在坚固无振动的台子上，闭合试样夹。用仪器底座上的水平泡调节仪器前后的水平，然后压下摆的停止器，使摆轻轻地自由摆动。待摆静止后，观察摆上的标记是否与底板上的标记重合，若不重合用底座左边的支足螺丝进行调节，直至标志重合为止。在操 作 过 程中，指针应垂直地向上转动。对 于 数 字显示的仪器，仪器水平应根据说明书进行调节。

B3 零点调节

水 平 调 节后，不夹试样空摆几次，观察指针是否指零。若指针的指示不为零，应调节指针限制器，直至调节至零点。

注 :不 应 改变仪器水平的调节零点。

B4 摆的康擦

在摆 的 停 止器距摆边缘右侧25m m处作一标记。将摆置于初始位置，将指针拨开使其在摆摆动时，不碰到指针停止器。当按下摆的停止器使摆自由摆动时，最轻摆不应少于20次;轻摆不应少于25次;标准摆不应少于35次。每次在摆摆向左边时，摆的边缘应摆过所作标记的左侧，否则应清洗、加油或检查轴承是否与仪器类型相一致。

B5 指针康擦

调节 仪 器 水平和指针零点，闭合空夹，并使指针指零。然后，将摆放在起始位置释放摆，当摆返回到左边以前停止它。指针偏离零位的距离应为:最轻摆10个标尺单位;轻摆6个标尺单位;标准摆3个标尺单位。若不在此范围内，应清洁或调整轴承表面及指针套顶针的位置。调整指针摩擦后，应重新校准零点。

B6 撕裂长度

检查 撕 裂 长度，即试样被切后的长度应为(43.。士0.5 )m m。若不是此长度值，应调整刀的位置。

附 录c

(提 示的附录)

仪器标尺的校准

cl 专用检查器其的校准

专用 标 准 祛码:用测量摆升高不同的砖码所做的功来核对。比较指示标尺读数与所做的功。很多撕裂度仪有一螺丝孔可固定校正祛码。连接祛码重心的位置是已知的。安装 好 仪 器并按附录B校准。闭合摆上的空试样夹并装上硅码，操作仪器，测定标尺读数及与读数相对应的附加珐码重心对基准水平面的高度。

由式 (C 1)计算校正的标尺读数YD

式中:Y

Y= [9 .8 07 X . (h 一 H ) X 10 001/(0.08 6X p)··················⋯⋯(C1)

校正的标尺读数(标尺单位);

m— 校正的质量,kg;

h— 高度，m;

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H— 摆在起始位置时，附加珐码的重心线离基准平面的高度，m;

P— 换算系数，即刻度的设计层数。

重复其他祛码的校准，比较不同标尺读数的(h-H),常 规 校 准时可仅测定给定的附加祛码的刻度读数，读出相应的(h-H)值，计算使用该值所产生的误差。

校准 值 和 指示标尺的读数的差别应在士1%之内，假若不是这样，应进行调整。另一方法是准备一张准确的校准表，按此表调整结果。数字 显 示 仪器因有电子传感系统，如按上述方法校准不便，可用制造厂所提供的校准方法。

C2 其他程序

一套 可校准到特定值、带有可夹到摆上试样夹中舌板的祛码，按下列步骤用速a码检查仪器的校准。

按 附 录 B安装仪器。将摆升到起始位置，在试样夹上装上珐码。操作仪器，测定标尺上的读数。重复装上其他珐码，标尺读数应与祛码标称值的偏差在士1%以内。若不是这样，应进行调整。另一方法是准备一张准确的校准表，并按此表调整结果。

本信息由济南三泉中石盛永芳提供  电话：0531-67810188  15725158363  

参考网站：http://www.sumspring.net.cn